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　　1）電解法
　　隔膜法電解硫酸鋰或許碳酸氫鋰，通常是將工業級Li2CO3用硫酸或許CO2氣體轉化為硫酸鋰、碳酸氫鋰。經過離子交換處理，除掉溶液中大部分的鈣、鎂等雜質陽離子，得到的高純度溶液作為陽極液，以LiOH溶液作為陰極液，兩者間用離子選擇滲透膜隔開。電解原理示意圖如圖1。電解過程中陰極室一側得到高純度的LiOH。LiOH溶液中通入高純CO2后得到Li2CO3沉淀，再經除雜、烘干即可制得電池級Li2CO3產品。
　　2）氫化法
　　A：氫化沉淀法
　　工業級Li2CO3與去離子水混組成水溶液漿料，向其間通入高純的CO2氣體生成LiHCO3水溶液，過濾后的濾液經過陽離子交換樹脂除掉鈣、鎂等雜質離子，除雜后的LiHCO3與高純的LiOH反響得到Li2CO3沉淀，過濾后用熱去離子水沖刷，經烘干后即為高純的Li2CO3產品。工藝流程如圖所示，所涉及化學反響式如下：
　　氫化沉淀法制備高純碳酸鋰，即使不運用除雜工藝，制得的產品純度也較高，但第二步反響進行的程度難于操控，過程雜亂，并且高純LiOH的價格較高，添加成本。
　　B：氫化分化法
　　氫化反響是該辦法的關鍵步驟之一。經過對工業級碳酸鋰的提純進行研究，發現氫化時刻和氫化溫度對碳酸鋰的純度和產率影響較大，對鈣、鎂雜質的含量無較大影響，時刻40min、溫度為25℃作用較好，一起攪拌速率的添加能夠增大碳酸鋰的溶解度。LiHCO3的分化是該辦法的另一個關鍵因素。加熱溫度一般設置在80～90℃，當溫度超越90℃時，蒸騰反響會變得異常劇烈，一起放出大量的CO2氣體，容易造成“冒槽”事端，并且實驗過程操控不當極易產生黏壁現象。
　　3）沉淀法
　　A：均相沉淀法
　　工業級碳酸鋰與石灰乳反響制得LiOH溶液，向溶液中參加高純度的CO(NH2)2，然后一次沉淀出大粒的Li2CO3晶體。所涉及化學反響如下：
　　均相沉淀法運用CO(NH2)2作為均相沉淀劑，能夠避免結晶分出過快的局部反響，且不易產生二次集合，生成的Li2CO3顆粒大，顆粒內部不含溶液系統的雜質離子。此反響是在氨系統中進行，易引進新的雜質，且Li2CO3的殘留問題嚴峻，回收率較低。
　　B：LiOH沉淀法
　　將工業級碳酸鋰與氫氧化鈣反響制得的LiOH，與高純度NH4HCO3反響可得到高純度Li2CO3，該辦法引進雜質離子較少，產品中殘留的氨可經過烘干除掉。將CO2通入LiOH溶液，沉淀制備高純的Li2CO3產品。此辦法Li2CO3產品的純度主要取決于LiOH的純度，操作過程幾乎不引進雜質離子。這種辦法也是比較直接廣泛的制備高純碳酸鋰的辦法。